BROYEUR ALSING 100 KG 

Référence : RS5501

Description générale

Le broyeur Alsing RS5501 est une machine de broyage par voie humide destinée à la préparation d’émaux, d’engobes, de barbotines et de pâtes céramiques.
Compact mais puissant, il assure un broyage homogène et précis des matières premières (argiles, silices, oxydes, pigments, feldspaths, etc.), produisant une pâte fine et fluide, parfaitement adaptée au coulage ou à l’émaillage.

Grâce à sa structure robuste en acier, son revêtement intérieur en alumine et sa commande programmable, le RS5501 combine fiabilité, performance et durabilité, répondant aux besoins des ateliers professionnels, écoles d’art ou petites unités industrielles.

⚙️ Caractéristiques techniques

• Modèle : RS5501
• Type : broyeur Alsing à boulets (voie humide)
• Capacité totale : 100 kg de produit sec + 40 kg d’eau
• Revêtement intérieur :
• En alumine 92,7 %, très résistante à l’usure et chimiquement neutre,
• Préserve la pureté des mélanges et garantit une longue durée de vie du cylindre.
• Moteur :
• Puissance : 2,2 kW
• Alimentation : 400 V triphasé
• Vitesse de rotation : 33 tours/minute (RPM)
• Transmission : par courroies, assurant un fonctionnement fluide et silencieux.
• Structure :
• Acier épaisseur 5 mm, découpé au laser,
• Pieds renforcés de 10 mm pour une stabilité parfaite.
• Dimensions du cylindre : Ø 800 mm × 800 mm
• Ouverture de remplissage : 150 mm
• Poids : 1 050 kg (broyeur seul)
• Encombrement total : 1000 × 1600 × hauteur 1350 mm

Équipements inclus

• Grille de vidage pour l’évacuation de la barbotine après broyage.
• Bouchon d’évacuation d’eau avec crépine, pour filtrer les impuretés.
• Bouchon de broyage revêtu de Téflon, assurant une étanchéité parfaite et une grande résistance à l’usure.
• Armoire électrique de commande équipée d’une minuterie numérique programmable, permettant d’ajuster la durée du cycle de broyage avec précision.

Principe de fonctionnement

Le broyeur Alsing RS5501 fonctionne sur le principe du broyage à boulets rotatif :

• Le cylindre est chargé avec les matières premières, les boulets céramiques et la quantité d’eau nécessaire.
• En tournant lentement, les boulets roulent et percutent la matière, assurant un broyage progressif et régulier.
• Après le temps programmé, la barbotine homogène est vidée par la grille de sortie.
  Ce processus garantit un broyage doux, une finesse constante et une dispersion parfaite des matériaux.

Avantages

• Broyage homogène et régulier, sans échauffement de la matière.
• Revêtement en alumine : résistance extrême à l’abrasion et pureté du produit.
• Structure robuste et précise : acier laser découpé et soudé, longue durée de vie.
• Programmation automatique : minuterie numérique pour un contrôle optimal du cycle.
• Faible niveau sonore grâce à la transmission par courroies.
• Entretien simplifié : accès aisé aux bouchons et à la cuve.
• Compact et stable : idéal pour les espaces restreints tout en offrant une capacité professionnelle.

Utilisation

1. Charger la cuve avec la matière sèche, l’eau et les boulets céramiques.
2. Régler le temps de broyage sur la minuterie numérique.
3. Démarrer le cycle : la rotation lente du cylindre assure la réduction et le mélange des particules.
4. À la fin du cycle, la barbotine est évacuée par la grille de vidage.

Le résultat est une pâte homogène, fluide et exempte de grumeaux, prête pour la mise en œuvre.

Boulets de broyage (non inclus)

• Quantité recommandée : environ 150 à 200 kg de boulets, selon la densité.
• Répartition idéale pour un broyage équilibré :
• 60 mm, 50 mm, 40 mm, 30 mm et 20 mm de diamètre.
• Matériaux conseillés : boulets en alumine haute densité ou en grès industriel.

Applications typiques

Le RS5501 est destiné à :

• La préparation de barbotines pour le coulage et le calibrage,
• Le broyage d’émaux et engobes pour poterie, porcelaine et faïence,
• Le mélange homogène de pigments et oxydes colorants,
• L’usage en laboratoire céramique, ateliers artisanaux ou petites unités industrielles.

Entretien et sécurité

• Nettoyer le cylindre après chaque utilisation.
• Vérifier l’état du revêtement intérieur en alumine et la tension des courroies.
• Graisser les paliers selon la fréquence d’utilisation.
• Ne jamais dépasser la charge maximale (100 kg sec).
• Couper l’alimentation avant toute opération de maintenance.