BROYEUR ALSING 500 KG – MODÈLE RS5505

Référence : RS5505

Description générale

Le broyeur Alsing RS5505 est une machine industrielle de broyage par voie humide, utilisée pour la préparation de barbotines, émaux et engobes céramiques.
Il fonctionne sur le principe du broyage à boulets, assurant un mélange fin, homogène et constant des matières premières telles que les argiles, feldspaths, silices et oxydes métalliques.

Avec une capacité de 500 kg de produit sec, ce modèle intermédiaire allie rendement élevé, robustesse et fiabilité, idéal pour les ateliers de céramique, usines de fabrication de carrelage, porcelaines ou laboratoires industriels.

⚙️ Caractéristiques techniques

Modèle : RS5505

Type : broyeur Alsing à boulets (voie humide)

Capacité de charge : 500 kg de produit sec

Revêtement intérieur :

Alumine 92,7 %, épaisseur 38 mm

Haute résistance à l’usure et parfaite neutralité chimique (aucune contamination du produit)

Dimensions du cylindre : Ø 1500 mm × 1500 mm

Ouverture de remplissage : large pour un chargement rapide et sécurisé

Transmission : par courroies, garantissant un fonctionnement fluide et silencieux

Vitesse de rotation : 40 tours/minute (RPM)

Puissance moteur : 5,5 kW, alimentation 400 V triphasé

Structure :

Châssis en acier de 5 mm, découpé au laser pour une grande précision,

Pieds en acier 10 mm pour une stabilité parfaite et une longévité maximale.

Poids total : env. 1 500 kg, selon équipement.

Équipements inclus

• Grille de vidage facilitant l’évacuation de la barbotine.
• Bouchon de broyage assurant l’étanchéité du cylindre pendant le cycle.
• Armoire électrique de commande, comprenant :
• Minuterie numérique programmable pour définir la durée du broyage,
• Protections électriques et thermiques,
• Commandes simples et sécurisées (démarrage, arrêt, arrêt d’urgence).

Principe de fonctionnement

Le broyeur Alsing RS5505 Solargil fonctionne par broyage mécanique doux et progressif :

• Le cylindre est chargé avec la matière première, l’eau et les boulets de broyage.
• En rotation lente, les boulets roulent et percutent la matière, provoquant son écrasement et sa désagrégation.
• Après un temps programmé, on obtient une barbotine fluide, homogène et parfaitement dispersée.
• La grille de vidage permet d’évacuer facilement le produit fini sans perte de matière.

Ce procédé assure un broyage uniforme, sans échauffement excessif ni altération des propriétés des matériaux.

Avantages

• Grande capacité de production : jusqu’à 500 kg de charge sèche par cycle.
• Revêtement intérieur en alumine : très longue durée de vie, sans abrasion.
• Résultat constant : barbotine homogène et stable.
• Structure renforcée : châssis rigide en acier épais, pieds robustes de 10 mm.
• Moteur puissant (5,5 kW) pour un couple de rotation optimal.
• Entretien simplifié : accès facile au cylindre, nettoyage rapide.
• Commande programmable : cycles répétables et réglables selon les besoins.
• Silencieux et fiable grâce à la transmission par courroies.

Charge en boulets (non incluse)

Pour un rendement optimal, la charge de broyage doit être complétée par 650 kg de boulets céramiques.
Il est conseillé de les répartir uniformément selon plusieurs diamètres pour un broyage progressif et équilibré :

• 60 mm, 50 mm, 40 mm, 30 mm et 20 mm.
  Les boulets peuvent être en alumine haute densité ou en grès industriel selon la nature du produit traité.

Applications typiques

Le RS5505 est utilisé pour :

• Le broyage et la préparation d’émaux, engobes et glaçures ;
• La préparation de barbotines pour coulage ou pressage ;
• Le broyage d’argiles et minéraux céramiques ;
• Les productions artisanales ou semi-industrielles dans les secteurs de la poterie, de la porcelaine, du carrelage et de la recherche en matériaux.

Entretien et sécurité

• Vérifier régulièrement le revêtement intérieur en alumine (absence de fissures ou d’usure).
• Nettoyer la cuve après chaque cycle pour éviter les dépôts.
• Surveiller la tension des courroies et graisser les paliers périodiquement.
• Respecter la charge maximale de 500 kg sec pour garantir la longévité mécanique.
• Couper l’alimentation avant toute intervention de maintenance.